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更新日期:2023年3月21日
姓 名 关康 性 别
出生年月 1983年3月 籍贯 广东开平市
民 族 汉族 政治面貌 中国共产党党员
最后学历 博士研究生 最后学位 工学博士
技术职称 副教授 导师类别 硕导
行政职务 Email
工作单位 华南理工大学 邮政编码
通讯地址 广东省广州市天河区381号
单位电话
个人简介
国内极少数长期从事航空航天领域国防材料模拟仿真的研究人员之一,针对国防材料数字化和国产自主可控工业软件的双重“卡脖子”问题有独特特色和明显优势。已参与和解决多项重大工程应用需求的模拟仿真问题。发表论文30余篇,获授权发明专利5项、软件著作权7 项(部分已应用于某装备设计)。
工作经历
2022.3-至今, 华南理工大学, 材料科学与工程, 副教授
2018.9-2022.2, 华南理工大学, 助理研究员
2018.5-2022.2, 华南理工大学,博士后
2015.3-2018.3, 华南理工大学,博士后
教育经历
2006.9-2014.12, 西北工业大学, 工学博士
2002.9-2006.7, 西北工业大学,  工学学士
研究领域
先进功能与结构材料模拟仿真、微结构演变、材料基因、虚拟制造、增材制造、材料设计软件
科研项目
(1) 广东省自然科学基金面上项目, 热防护陶瓷基复合材料多尺度热力耦合性能协同优化设计, 2023-01 至 2025-12, 在研, 主持
(2) 中央高校基本科研业务费面上项目, 空天飞行器热防护陶瓷基复合材料的多尺度结构设计与热力性能协同优化, 2022-01 至 2023-12, 在研, 主持
(3) 国家自然科学基金青年项目,  Cf/SiC复合材料的跨尺度模拟与微结构和性能调控, 2018-01 至 2020-12, 结题, 主持
(4) 中国博士后科学基金面上项目, 纤维增强陶瓷基复合材料强韧化跨尺度模拟和设计, 2018-12 至 2021-05, 结题, 主持
(5) 国家重点研发计划项目, 典型高速运动装备芳纶蜂窝性能评价技术与标准研究, 2022-10 至 2026-03,  在研, 参与
(6) 装备重大基础研究项目, XX复合材料多尺度力学效应预测模型及优化设计研究, 2019-12 至 2023-12, 在研, 参与
(7) 国家自然科学基金委员会, 面上项目, 连续纤维增韧碳化硅复合材料的微结构数字化设计与性能调控, 2020-01 至 2023-12, 在研, 参与
(8) 广东省自然科学基金面上项目, 富电子金属氧化物敏感膜在声表面波气体传感器中的应用及敏感机理研究, 2021-01 至 2023-12, 在研, 参与
(9) 装备重大基础研究项目, XX制造工艺及其性能与寿命预测仿真技术研究, 2021-12 至 2023-02, 结题, 参与
(10)  国家重点研发计划, 陶瓷基复合材料的高通量模拟计算、制备研发及示范应用, 2017-07 至 2021-06, 结题, 参与
(11) 陶瓷基复合材料制造技术国家工程研究中心自主立项, 超高温连续纤维增韧碳化硅复合材料数字化设计和虚拟制造软件, 2021-07 至 2022-12,  结题, 参与
(12) 横向课题, 光固化3D打印陶瓷构件宏细观结构仿真调控, 2023-03至2025-02, 在研, 主持
(13) 横向课题, 焊缝多尺度相场模拟技术开发, 2023-03至2024-05, 在研, 主持
(14) 横向课题, 强光作用下复合材料微结构毁伤建模研究, 2022-10 至 2022-12, 结题, 主持
(15) 横向课题, 陶瓷基复合材料化学气相沉积制造工艺仿真验证, 2022-06 至2022-11, 结题, 主持
(16) 横向课题, 连续纤维增韧陶瓷基复合材料超高温性能预测, 2021-01 至2021-12, 结题, 主持
发表论文
1. J. Cui, K. Guan, P. Rao, C. Peng, Q. Zeng, J. Liu, and S. Yu, "The effect of groove and notch tip angles on testing fracture toughness by SEVNB method: models and experimental validation," Journal of Asian Ceramic Societies 1-14 (2023).
2. X. Song, K. Guan, C. Peng, Q. Zeng, Y.-s. Liu, J. Wang, J. Liu, and J. Li, "A Dual-scale Model for Estimating the Ablation Rate of C/C Composite Nozzle," Appl. Compos. Mater., 29[4] 1653-73 (2022).
3. J. Lu, J. Li, X. Zhang, K. Guan, P. Rao, C. Peng, Q. Zeng, Y. Liu, N. Dong, J. Liu, and Z. Feng, "Molecular dynamics simulation of the temperature effect on ideal mechanical properties of SiC/BN interface for SiCf/SiC composites," Compos. Interfaces 1-22 (2022).
4. Z. Gong, K. Guan, P. Rao, Q. Zeng, J. Liu, Z. Feng, and J. Li, "Proposal of two parameters to evaluate in-situ apparent toughness of interphase in fiber reinforced ceramic matrix composites: Three-dimensional finite element simulations," J. Compos. Mater., 57[2] 265-72 (2022).
5. J. Cui, Z. Gong, P. Rao, K. Guan, and Q. Zeng, "Fracture toughness of 3Y-TZP ceramic determined by modified SCF method based on femtosecond laser," J. Am. Ceram. Soc., 105[1] 614-25 (2022).
6. Q. Zeng, Y. Gao, K. Guan, J. Liu, and Z. Feng, "Machine learning and a computational fluid dynamic approach to estimate phase composition of chemical vapor deposition boron carbide," Journal of Advanced Ceramics, 10[3] 537-50 (2021).
7. J. Lu, K. Guan, P. Rao, Q. Zeng, J. Liu, and Z. Feng, "First-principles calculation of interfacial stability, energy, electronic properties, ideal tensile strength and fracture toughness of SiC/BN interface," Appl. Phys. A, 127[2] 125 (2021).
8. K. Guan, Q. Zeng, Y. Liu, X. g. Luan, Z. Lu, and J. Wu, "A multiscale model for CVD growth of silicon carbide," Computational Materials Science, 196 110512 (2021).
9. Z. Gong, K. Guan, P. Rao, Q. Zeng, J. Liu, and Z. Feng, "Numerical Study of Thermal Shock Damage Mechanism of Polycrystalline Ceramics," Frontiers in Materials, 8  (2021).
10. K. Guan, Y. Gao, Q. Zeng, X. Luan, Y. Zhang, L. Cheng, J. Wu, and Z. Lu, "Numerical modeling of SiC by low-pressure chemical vapor deposition from methyltrichlorosilane," Chin. J. Chem. Eng., 28[6] 1733-43 (2020).
11. Z. Gong, W. Zhao, K. Guan, P. Rao, Q. Zeng, J. Liu, and Z. Feng, "Influence of grain boundary and grain size on the mechanical properties of polycrystalline ceramics: Grain-scale simulations," J. Am. Ceram. Soc., 103[10] 5900-13 (2020).
12. K. Guan, H. Ren, Q. Zeng, Z. Feng, J. Wu, Z. Lu, P. Rao, Y. Cheng, Z. Gong, and Y. Yu, "Estimating thermal conductivities and elastic moduli of porous ceramics using a new microstructural parameter," J. Eur. Ceram. Soc., 39[2] 647-51 (2019).
13. K. Guan, J. Wu, and L. Cheng, "A Numerical Study of Densification Behavior of Silicon Carbide Matrix Composites in Isothermal Chemical Vapor Infiltration," Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci. Ed., 33[6] 1365-71 (2018).
14. K. Guan, Y. Liu, W. Zhu, Y. Chu, C. Peng, M. Lv, Q. Sun, P. Rao, and J. Wu, "Influence of microstructure properties and layer thickness on strength and permeance of ceramic membranes," International Journal of Applied Ceramic Technology, 14[4] 562-73 (2017).
15. K. Guan, Y. Liu, X. Yin, W. Zhu, Y. Chu, C. Peng, M. Lv, Q. Sun, P. Rao, and J. Wu, "Influence of operation conditions on cake structure in dead-end membrane filtration: Monte Carlo simulations and a force model," Chem. Eng. Res. Des., 124 124-33 (2017).
16. K. Guan, J. Wu, and L. Cheng, "Modeling of Thermal Conductivity of CVI-Densified Composites at Fiber and Bundle Level," Materials, 9[12] 1011 (2016).
17. K. Guan, W. Qin, Y. Liu, X. Yin, C. Peng, M. Lv, Q. Sun, and J. Wu, "Evolution of porosity, pore size and permeate flux of ceramic membranes during sintering process," Journal of Membrane Science, 520 166-75 (2016).
18. K. Guan, L. Cheng, Q. Zeng, Y. Liu, H. Ren, and L. Zhang, "The Effects of Nesting and Stacking Sequence on the Structural and Gas Transport Properties of Plain Woven Composites During Chemical Vapor Infiltration Process," pp. 15-22. in High Temperature Ceramic Matrix Composites 8. 2014.
19. K. Guan, L. Cheng, Q. Zeng, L. Zhang, J. Deng, K. Li, and H. Li, "Modeling of pore structure evolution between bundles of plain woven fabrics during chemical vapor infiltration process: the Influence of preform geometry," J. Am. Ceram. Soc., 96[1] 51-61 (2013).
20. K. Guan, L. Cheng, Q. Zeng, H. Li, S. Liu, J. Li, and L. Zhang, "Prediction of Permeability for Chemical Vapor Infiltration," J. Am. Ceram. Soc., 96[8] 2445-53 (2013).
21. K. Guan, L. Cheng, Q. Zeng, Z.-Q. Feng, L. Zhang, H. Li, and H. Ren, "Modeling of pore structure evolution within the fiber bundle during chemical vapor infiltration process," Chem. Eng. Sci., 66[23] 5852-61 (2011).
科研创新
(1) 关康; 龚振远; 饶平根; 曾庆丰; 刘建涛. 含界面结构复合材料界面相的力学性能三维仿真评估方法, 2021-11-02, 中国发明专利, CN202111290207.3
(2) 关康; 卢振亚; 吴建青; 曾庆丰; 冯志强; 刘建涛; 高勇; 龚振远. 一种化学气相沉积速率预测方法, 2021-07-06, 中国发明专利, CN201910749267.3
(3) 关康; 任海涛; 曾庆丰; 卢振亚; 吴建青. 一种化学气相多元沉积产物组分预测方法, 2022-03-08,中国发明专利, CN202010988337.3
(4) 关康; 曾庆丰; 高勇; 卢振亚; 吴建青; 刘建涛; 冯志强. 机器学习与CVD建模相结合的组分预测方法, 2022-06-14, 中国发明专利, CN202010567007.7
(5) 关康; 曾庆丰; 卢振亚; 吴建青; 刘建涛; 冯志强. 一种CVD沉积速率、产物织构和质量跨尺度预测方法, 2022-06-14, 中国发明专利, CN202011213889.3
(6) 关康; 宋小姣; 彭诚; 曾庆丰; 刘永胜; 王晶; 刘建涛. 固体火箭发动机C/C复合材料喷管烧蚀行为建模仿真方法, 2021-09-03, 中国发明专利, CN202111030870.X
(7) 关康; 卢振亚; 曾庆丰; 冯志强; 刘建涛. 化学气相沉积碳化硅原子沉积模拟及预测原子结构和沉积速率软件V1.0, 2019-4-27,  软件著作权, 2019SR0450832
(8) 关康; 曾庆丰; 刘建涛; 冯志强. 陶瓷基复合材料化学气相渗透制备模拟软件V1.0, 2020-11-5,  软件著作权, 2021SR0060922
(9) 关康; 吴建青; 卢振亚; 饶平根; 龚振远. 化学气相沉积碳化硅多物理化学场耦合模拟软件V1.0, 2020-9-1, 软件著作权,  2020SR1266075
(10) 关康; 吴建青; 卢振亚; 饶平根; 龚振远. 化学气相沉积碳化硅跨尺度模拟软件, 2020-11-6, 软件著作权, 2021SR0198167